டோனர் டோனர் மூலப்பொருட்களின் நச்சுத்தன்மையற்ற கட்டுப்பாடு, அவை தரப்படுத்தப்பட்டு சீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் (அசல் உற்பத்தியாளர் அல்லது மிட்சுபிஷி டோனர், பச்சுவான் டோனர், ஹுவாஜோங் டோனர் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட்டால் நச்சுத்தன்மையற்றதாக இருக்கும். AMES-சோதனையின்படி, உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற நிலைமைகளின் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக சந்தையில் உள்ள அனைத்து வகையான பாட்டில் பொடிகளும் நச்சுத்தன்மையற்ற தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

அசல் டோனர் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு பல டோனர் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், எனவே சந்தையில் தனித்தனி டோனர்களும் விற்கப்படுகின்றன. டோனரை நீங்களே சேர்ப்பதன் மூலம், நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான செலவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். டோனர் கார்ட்ரிட்ஜ் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட செலவழிப்பு நுகர்பொருள் என்பதால், டோனரை நீங்களே சேர்ப்பது டோனர் கார்ட்ரிட்ஜின் சீல் செயல்திறனை சேதப்படுத்தும் மற்றும் தூள் கசிவை ஏற்படுத்தும். டோனரின் துகள்கள் பொதுவாக மைக்ரான்களில் அளவிடப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் அலுவலக சூழல் மாசுபாடு PM2.5 அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

தூளாக்குதல் முறையின் முழு உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்: (பொருள் தேர்வு) → (பொருள் ஆய்வு) → (பொருட்கள்) → (கலவைக்கு முன்) → (கலவை மற்றும் வெளியேற்றம்) → (தூள்படுத்துதல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல்) → (பிந்தைய செயலாக்கம்) → ( முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்) → (ஆய்வு ) → (தனி பேக்கேஜிங்) டோனர் தயாரிப்பதற்கு டோனர் செயலாக்கத் தொழிலில் தூளாக்கும் முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூள்மயமாக்கல் முறையானது உலர் மின்னியல் நகலெடுப்பிற்கு ஏற்ற டோனரை உருவாக்க முடியும்: இரண்டு-கூறு டோனர் மற்றும் ஒரு-கூறு டோனர் (காந்த மற்றும் காந்தமற்றவை உட்பட) உட்பட. வெவ்வேறு வளரும் செயல்முறை மற்றும் சார்ஜிங் பொறிமுறையின் காரணமாக, பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் விகிதமும் வேறுபட்டது.