அடிக்கடி அச்சுப்பொறிகளைப் பயன்படுத்துபவர்களுக்கு, இந்த திறமையைக் கற்றுக்கொள்வது மற்றும் டோனர் கார்ட்ரிட்ஜை நீங்களே மாற்றுவதை முடிக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துங்கள், அதை ஏன் செய்யக்கூடாது. வண்ண டோனர் துகள்கள் மிகவும் கண்டிப்பான விட்டம் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. பல முறை பயிற்சி மற்றும் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வுக்குப் பிறகு, துகள் விட்டம் நிலையான மற்றும் சிறந்த நிலைக்கு நெருக்கமாக இருந்தால், அச்சிடும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும் என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. துகள் விட்டம் மிகவும் தடிமனாக அல்லது வெவ்வேறு அளவுகளில் இருந்தால், அச்சிடும் விளைவு மோசமாகவும் மங்கலாகவும் இருக்கும், ஆனால் அது அதிக கழிவு மற்றும் இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.
பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப,டோனர் உற்பத்தி சுத்திகரிப்பு, வண்ணமயமாக்கல் மற்றும் அதிவேகத்தின் திசையில் வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. டோனர் உற்பத்தி முக்கியமாக நசுக்கும் முறை மற்றும் பாலிமரைசேஷன் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது: பாலிமரைசேஷன் முறை நன்றாக உள்ளதுஇரசாயன டோனர்தொழில்நுட்பம், இதில் அடங்கும் (சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன், குழம்பு பாலிமரைசேஷன், மைக்ரோ கேப்சூல்களில் ஏற்றுதல், சிதறல் பாலிமரைசேஷன், கம்ப்ரஷன் பாலிமரைசேஷன் மற்றும் கெமிக்கல் நசுக்குதல்.)
பாலிமரைசேஷன் முறையானது திரவ நிலையில் நிறைவடைகிறது மற்றும் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையுடன் டோனரை உருவாக்க முடியும், இது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கான நவீன தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். சிதறல், கிளறி வேகம், பாலிமரைசேஷன் நேரம் மற்றும் தீர்வு செறிவு ஆகியவற்றின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், டோனர் துகள்களின் துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சீரான கலவை, நல்ல நிறம் மற்றும் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.
டோனர் , டோனர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது காகிதத்தில் படங்களை சரிசெய்ய லேசர் அச்சுப்பொறிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தூள் பொருள். பிளாக் டோனர் பைண்டிங் பிசின், கார்பன் பிளாக், சார்ஜ் கண்ட்ரோல் ஏஜென்ட், வெளிப்புற சேர்க்கைகள் மற்றும் பிற பொருட்களால் ஆனது.வண்ண டோனர்மற்ற வண்ண நிறமிகளை சேர்க்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-14-2023
