நிஜ வாழ்க்கையில், டோனரின் உற்பத்தி முறைகள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: உடல் அரைக்கும் முறை மற்றும் இரசாயன பாலிமரைசேஷன் முறை.

அவற்றில், டோனர் செயலாக்கத் தொழில் அதிக எண்ணிக்கையிலான நசுக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உலர் மின்னியல் நகலெடுப்புக்கு ஏற்ற டோனர்களை உருவாக்குகிறது: இரண்டு-கூறு டோனர் மற்றும் ஒரு-கூறு டோனர் (காந்த மற்றும் காந்தமற்றவை உட்பட) உட்பட. இந்த முறைக்கு திட பிசின்கள், காந்த பொருட்கள், நிறமிகள், சார்ஜ் கண்ட்ரோல் ஏஜெண்டுகள், மெழுகுகள் போன்றவற்றின் தோராயமான கலவை தேவைப்படுகிறது. குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்திய பிறகு, அது நசுக்கப்பட்டு வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சுப்பொறிகளின் வளர்ச்சியுடன், டோனருக்கான தேவைகள் அதிகமாகி வருகின்றன, மேலும் டோனரின் உற்பத்தி மேலும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. இரசாயன பாலிமரைசேஷன் முறை ஒரு சிறந்த டோனர் தொழில்நுட்பமாகும், 1972 ஆம் ஆண்டிலேயே, பாலிமரைசேஷன் டோனர் ஸ்பெஷல் லியின் முதல் வழக்கு தற்போது தோன்றியது, தொழில்நுட்பம் மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது.

இது குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையுடன் டோனரை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான நவீன தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். சிதறல், கிளறல் வேகம், பாலிமரைசேஷன் நேரம் மற்றும் கரைசலின் செறிவு ஆகியவற்றின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், சீரான கலவை, நல்ல நிறம் மற்றும் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றின் விளைவை அடைய டோனர் துகள்களின் துகள் அளவு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பாலிமரைசேஷன் முறையில் தயாரிக்கப்படும் டோனர் நல்ல துகள் வடிவம், நுண்ணிய துகள் அளவு, குறுகிய துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதிவேகம், உயர் தெளிவுத்திறன் மற்றும் வண்ணம் போன்ற நவீன அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளை இது பூர்த்தி செய்ய முடியும்.