நகலிகளின் தூள் தெளித்தல் தோல்வி எப்போதும் பயனர்கள் மற்றும் நகலெடுக்கும் பராமரிப்பு பணியாளர்களை பாதிக்கும் ஒரு பொதுவான தோல்வியாகும். பராமரிப்பு வேலைகளில் இருந்து சில அனுபவங்களையும் அனுபவங்களையும் தொகுத்துள்ளேன். நான் உங்களுடன் இங்கே விவாதிக்கிறேன். பின்வரும் நிகழ்வுகளை உருவாக்க, ரிக்கோ 4418 நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்கிறேன். ஒரு எளிய மதிப்பெண்
தவறு 1: நகல் படம் ஒளி மற்றும் லேசான பின்னணி சாம்பல் உள்ளது
இது ஒரு சிறிய தூள் தெளிக்கும் நிகழ்வு. இந்த வகையான தோல்வி பொதுவாக கேரியரின் வயதானதால் ஏற்படுகிறது. கேரியரை மாற்றுவதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.
1. டெவலப்பரை வெளியே எடுத்து, கேரியரை ஊற்றி, புதிய கேரியரை உட்செலுத்தவும்.
2. ஐடி மின்னழுத்தத்தை 4V ஆகவும், ADS மின்னழுத்தத்தை 2.5V ஆகவும் சரிசெய்ய பராமரிப்பு முறை 54 மற்றும் 56 ஐ உள்ளிடவும்.
3. பராமரிப்பு முறை 65 ஐ உள்ளிட்டு, புதிய கேரியரின் அசல் அமைப்பைச் செய்து, பொடியைச் சேர்க்கும் மின்னழுத்தத்தின் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும், இது பொதுவாக 1:8 ஆகும். தவறு 2: தூள் சேர்க்கும் நகல் காட்சி விளக்கு எப்போதும் இயக்கத்தில் இருக்கும்
நகலெடுக்கும் டோனர் காட்டி ஒளிர்ந்த பிறகு, ஒரு புதிய பொடியைச் சேர்க்கவும், ஆனால் நகலியில் டோனரைச் சேர்த்த பிறகு, டோனர் இன்டிகேட்டர் ஒளி தொடர்ந்து இருக்கும், இதனால் நகலெடுக்கும் இயந்திரம் பூட்டப்படுவதால் நகல் எடுக்க முடியாது. இந்த வகையான தோல்வி பொதுவாக தரம் குறைந்த டோனர் அல்லது மாற்று தூள் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படுகிறது. கீழே உள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பொதுவாக சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.
1. நகலியின் பின் அட்டையைத் திறந்து, மெயின் போர்டில் உள்ள SW-3 மற்றும் SW-4 சுவிட்சுகளை ஆன் செய்து, டோனர் காட்டி ஒளியை அழிக்க பேனலில் 99 ஐ உள்ளிடவும்.
2. டோனரை வெளியே எடுத்து, தட்டைத் திறந்து, நகலில் கீழே சாம்பல் இல்லாத வரை கருப்பு பதிப்பை நகலெடுக்கவும்.
3. ஐடி மின்னழுத்தத்தை 4V ஆகவும், ADS மின்னழுத்தத்தை 2.5V ஆகவும் சரிசெய்ய பராமரிப்பு முறை 54 மற்றும் 56 ஐ உள்ளிடவும்
4. ரிக்கோ அசல் தூளை ஏற்றவும்.
தவறு 3: ஐடி சென்சார் அளவுரு பராமரிப்பு முறை 55 இல் பூஜ்ஜியமாகும்
இந்த வகையான தோல்வி ஏற்பட்டால், நகலெடுப்பவர் தூள் தெளித்த பிறகு டெவலப்பருக்கு தூள் வழங்குவதை நிறுத்துகிறார், இதனால் நகல் படம் இலகுவாக மாறும். இந்த நேரத்தில், பின்வரும் பகுதிகளை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும்.
1. ஐடி சென்சார் கழிவுப் பொடியால் மாசுபட்டதா, இதன் விளைவாக துல்லியமாக கண்டறியப்படவில்லை.
2. உயர் மின்னழுத்த இணைப்பு மற்றும் அதன் இறுதி இருக்கை உயர் மின்னழுத்தத்தால் துளைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், இதன் விளைவாக உயர் மின்னழுத்த கசிவு ஏற்படுகிறது.
3. இமேஜிங் உயர் அழுத்த தட்டு அல்லது பரிமாற்ற உயர் அழுத்த தட்டு சேதமடைந்துள்ளதா.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-03-2022